Moldes de bloques de cemento

Lo que obtienes

• Sistema de material: desgaste - aceros de aleación resistente con enfriamiento de vacío y temperamento; Dureza típica HRC 58–62, profundidad endurecida efectiva 1.3–1.5 mm.
• Control de geometría: cavidad - a - Liquidación del núcleo 0.20–0.40 mm (por diseño), planitud menor o igual a 0.30 mm sobre 600 mm, dimensiones críticas mantenidas a ± 0.10–0.20 mm.
• Acabado superficial: mecanizado + EDM donde sea necesario; Cavidad RA menor o igual a 0.8 μm para liberación limpia y bordes consistentes.
• Diseño de Demoulding: Draft 1.0–1.5 grados, radios mezclados para reducir el astillado; Tratamiento opcional anti - de la superficie de palo para mezclas con altas multas.

Notas de fabricación

La fresado CNC y la rectificación de plantillas establecen la estructura de dato; El EDM de alambre forma características apretadas y ventilación. El tratamiento térmico se realiza en una atmósfera controlada para evitar la distorsión, seguido de corrección de rectitud y alivio del estrés. Cada asiento de moho, núcleo y revestimiento se serializa para la trazabilidad.

Construcción útil

Las zonas de desgaste de alto - usan revestimientos reemplazables oinsertos de molde personalizados. Se puede realizar un cambio de inserción de núcleo típico sin eliminar el casete completo, manteniendo las ventanas de mantenimiento cortas. Los sujetadores están estandarizados; Se puede acceder a los puntos de lubricación y las rutas de escombros desde el lado de la máquina.

Compatibilidad de la máquina

Los patrones de pernos y los bloques de alineación están construidos para la familia de máquinas del cliente (por ejemplo, Hess, Masa, Tiger, QGM/Zenith, etc.). Combamos las interfaces de trazo, sujeción y paletas para que el molde caiga en las herramientas existentes sin reelaborar. Los dibujos siguen a ISO 2768-M para tolerancias generales a menos que se especifique lo contrario.

1. Enlace hidráulico dual

Las placas superior e inferior funcionan en conjunto, reduciendo el tiempo entre los procesos. Este sistema de enlace dual acorta el ciclo de producción en un 30% en comparación con los moldes tradicionales.

2. Desgaste - diseño resistente
Las paredes internas de los moldes se tratan con procesos resistentes de calor -, mejorando su capacidad para soportar la presión y la fricción frecuentes.

3. Compatibilidad ambiental
Nuestros moldes están diseñados para ser compatibles con materiales reciclados como desechos industriales y restos de construcción. Apoyan los procesos de producción de disparo no -, alineándose con las prácticas de construcción amigables ECO -.
4. Mantenimiento fácil

El diseño modular de nuestros moldes permite un reemplazo rápido de piezas dañadas, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.