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Su proveedor líder de moldes prefabricados

 

Fujian Unik Machinery Technology Co., Ltd., fundada en 2010, es una empresa vibrante e impulsada por una misión-que se especializa en la fabricación de máquinas y moldes para ladrillos de alta-calidad. Nuestra gama de productos incluye moldes para adoquines, moldes para bloques, moldes para bordillos, moldes para losas y moldes para prefabricados, que satisfacen diversas necesidades de construcción. Esperamos sinceramente su cooperación.

 

 
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¿Por qué elegirnos?

Amplia gama de productos

En UNIK, ofrecemos una amplia gama de moldes de alta-calidad diseñados para satisfacer diversas necesidades de construcción. Nuestra cartera de productos incluye más de 1200 tipos de moldes en más de 10 series, que atienden diversas aplicaciones en los sectores de la construcción y la infraestructura.

 

Equipo avanzado

Nuestra empresa está equipada con capacidades de mecanizado avanzadas, incluidas máquinas de corte CNC por plasma importadas de Alemania-y centros de mecanizado de pórtico de gran-escala taiwaneses. Utilizando procesos de mecanizado y programación CNC de última generación---, mejoramos significativamente la precisión y eficiencia de nuestra producción de moldes.

Servicio personalizado

También podemos personalizar moldes para varios tipos de ladrillos de cemento según las muestras o diseños proporcionados por el cliente. Ya sea que necesite formas, tamaños o funcionalidades especializadas únicas, nuestro equipo está listo para cumplir.

Mercado amplio

Ingresamos con éxito a los mercados internacionales, exportando nuestros productos a países como Rusia, Sudáfrica, Libia, Omán, Marruecos, Filipinas, India, Kenia, Ghana e India.

 

Especificaciones de moldes prefabricados

Artículo

Valor

Servicio postventa-

Soporte técnico en línea

Capacidad de solución de proyectos

Solución total para proyectos.

Solicitud

Cobertizo de garaje, edificio alto, encofrado de hormigón, hotel, edificio de oficinas

Estilo de diseño

Industrial

Material

Acero carbono

Característica

Fácil de montar, reutilizable, de alta resistencia.

Lugar de origen

Porcelana

 

Precast Concrete Moulds

 

Características de los moldes prefabricados

Salida consistente:Cada canal sale del mismo tamaño y forma, evitando retrasos en la instalación causados ​​por desajustes.


Longevidad:El acero de gran espesor-y los tratamientos precisos garantizan que el molde resista innumerables vertidos.


Insertos modulares:Las áreas-propensas al desgaste son intercambiables-no es necesario desmontar completamente el molde cuando las piezas se desgastan.


Tamaños personalizables:Anchos, profundidades y espesores de pared estándar disponibles, además de moldes personalizados a pedido (por ejemplo, anchos de 40 a 200 cm, espesores de pared de 5 a 15 cm).

 

Opciones de personalización

 

Forma:Personalizable

Tamaño:Personalizable

Color:Personalizable

Cantidad mínima de pedido:Personalizable

 

Proceso de cooperación
 

Detalles de comunicación

Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente en línea para comunicar los detalles.

Empezar a diseñar

Comience el diseño de su prototipo.

Confirmación del borrador final

Iterar sobre los detalles para finalizar.

Pago de depósito

La fábrica prepara los materiales-y los clientes realizan los depósitos.

Inicio de producción

La fábrica inicia la producción-.

Recibo de entrega

El cliente confirma la calidad de la mercancía y la recibe.

 

Aplicaciones de moldes prefabricados
 

Barreras viales

Separar carriles de circulación y proteger a los usuarios de la vía.

Barreras de seguridad

Controlar el acceso a zonas restringidas.

Barreras de eventos

Gestionar multitudes en eventos públicos.

Barreras del sitio de construcción

Mantenga seguros a los trabajadores y al equipo.

 

Proceso de producción de moldes prefabricados
 

Diseño y Conceptualización:El proceso comienza con una fase de diseño detallado, donde ingenieros y diseñadores colaboran para crear un modelo 3D de la pieza que se va a producir. Este modelo sirve como modelo para el molde, incorporando todas las características necesarias, como cavidades, núcleos y sistemas eyectores, al mismo tiempo que considera las tensiones térmicas y mecánicas que sufrirá el molde.

 

Selección de materiales:Elegir el material adecuado para el molde es fundamental. Factores como el uso previsto del molde, el material del producto final y el volumen de producción desempeñan un papel importante en esta decisión. Los materiales comunes incluyen acero para moldes de producción de gran-volumen, aluminio para una disipación de calor más rápida y silicona o caucho para piezas de moldes flexibles.

 

Mecanizado y Fabricación:Una vez finalizado el diseño y seleccionados los materiales, comienza la creación física del molde. Para fabricar el molde se emplean técnicas como el mecanizado CNC, el EDM (mecanizado por descarga eléctrica) y la impresión 3D. Este paso requiere precisión para garantizar que el molde refleje con precisión las especificaciones de diseño.

 

Acabado y pulido de superficies:Después del mecanizado, el molde se somete a un acabado superficial para mejorar su calidad y funcionalidad. El pulido es esencial para lograr el acabado superficial deseado en el producto final, especialmente para los moldes utilizados en moldeo por inyección, donde la suavidad de la pieza es fundamental.

 

Montaje y Pruebas:Los componentes individuales del molde se ensamblan en una herramienta de molde completa. Este montaje debe ser preciso para garantizar que el molde funcione de forma correcta y segura. Luego se prueba el molde ensamblado para verificar que se llene correctamente, se enfríe adecuadamente y expulse la pieza sin problemas.

 

Ejecuciones de prueba y ajustes:Antes de pasar a la producción total, se realizan pruebas para identificar cualquier problema potencial con el molde o el proceso de moldeado. Esta etapa permite el-ajuste fino del molde, ajustando temperaturas, presiones y tiempos de ciclo según sea necesario para garantizar un rendimiento óptimo.

 

Inspección y aprobación final:El último paso implica una inspección exhaustiva del molde y las piezas de prueba producidas para garantizar que cumplan con todas las especificaciones y estándares de calidad. Una vez que el molde pasa esta inspección final, se aprueba para la producción a gran escala-.

 

Mantenimiento de moldes prefabricados

 

 

Comienza cada día con un molde limpio. Eliminar todos los residuos a base de cemento.

Limpia siempre tu molde con agua y un cepillo suave después de su uso.

Nunca utilices objetos afilados para limpiar o raspar los residuos de hormigón del molde. Su molde es resistente a la abrasión, no resistente a los cortes, no resistente a los cortes.

Si tiene muchas acumulaciones de cemento, puede limpiar con ácido suave (10%) una vez cada 3 meses.

 

 
 
Servicio postventa-
01.

Garantía de mano de obra de 12 meses.

02.

Kits de insertos modulares de repuesto y servicios de re-reforzado.

03.

Instrucciones de instalación y guía de prácticas recomendadas-

04.

Soporte técnico remoto durante el inicio del sistema.

 

Embalaje y transporte

Detalles de embalaje

Recubierto con aceite antioxidante-antes del embalaje.

Asegurados en cajas de madera libres de fumigación-con protección de espuma.

Condiciones de pago

TT con pago inicial del 30%, 70% antes del envío.

Paypal o West Union también aceptan.

productcate-400-227

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Es usted un fabricante experimentado de moldes para adoquines?

R: Tenemos más de una década de experiencia en la industria de las pavimentadoras, con moldes totalmente compatibles con máquinas de HESS, MASA, TIGER, QGM y otras marcas líderes-lo que garantiza una fácil integración en las configuraciones de fábrica existentes.

P: ¿Cómo garantizar la calidad del producto?

R: Nuestra fábrica utiliza centros CNC y equipos de soldadura para una precisión repetible. Cada molde se inspecciona para determinar su planitud, precisión dimensional y durabilidad.

P: ¿Admiten la personalización?

R: También ofrecemos moldes personalizados adaptados a las necesidades específicas de su proyecto. Ya sea que necesite formas, tamaños o funcionalidades especializadas únicas, nuestro equipo está listo para cumplir.

P: ¿Su embalaje es seguro?

R: Cada molde está recubierto con protección contra la oxidación, acolchado y empacado en -cajas estándar- de exportación, con indicadores de inclinación y etiquetado adecuado.

P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?

R: El plazo de entrega estándar es de 15 a 20 días hábiles, pero podemos realizar una entrega más rápida cuando sea necesario.

Somos bien-conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de moldes prefabricados en China. No dude en vender al por mayor moldes prefabricados de alta calidad fabricados en China aquí desde nuestra fábrica. Contáctenos para un servicio personalizado.

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