Moldes de bloques de hormigón
2.Dureza para zapatos: HRC59-62
3.Espesor de la capa carburizada: 1,3-1,5 mm
4. Espacio libre unilateral entre el prensatelas y la cavidad del molde: 0,2 mm Menor o igual que el Espacio libre unilateral Menor o igual a 0,4 mm
5.Planitud de todo el tablero: menor o igual a 0,5 mm
6.Desviación en las dimensiones de largo y ancho de un modelo de cavidad única: -0,3 a +0.3 mm
7.La desviación dimensional de la altura (profundidad de llenado) de la cavidad del modelo inferior es ± 0,5 mm.
Una inversión de capital que devuelve valor ciclo tras ciclo
Un molde para bloques de hormigón no es un consumible. Es un bien de capital. Comprado una vez, debería producir cientos de miles de bloques antes de jubilarse. Sin embargo, muchos compradores consideran la selección de moldes como una ocurrencia tardía-centrándose en las especificaciones de la máquina y pasando por alto la herramienta que realmente da forma a cada bloque.
Este enfoque es al revés. La máquina proporciona energía. El molde proporciona precisión. Sin precisión, el poder produce desperdicio.
UNIK diseña y fabrica moldes para bloques de hormigón en Quanzhou, China, desde 2008, con más de 15 años de experiencia exportadora a 28 países. Esta página explica cómo la selección de moldes afecta la economía de producción y por qué el enfoque de ingeniería de UNIK ofrece un valor superior a largo plazo-.

El coste oculto de un molde-de bajo precio
Un molde de bajo precio-parece atractivo en una cotización. Pero el verdadero coste aparece más tarde.
El acero blando se desgasta rápidamente– Un molde fabricado con 40Cr o Q235 puede costar un 40% menos por adelantado. Pero se desgasta a los 25.000-35.000 ciclos. Para una planta de doble turno que produce 4.000 bloques diarios, eso significa reemplazar el molde cada 2 o 3 meses. Durante dos años, el comprador compra entre 8 y 12 moldes.
Un mal tratamiento térmico provoca grietas.– Un molde que está completamente endurecido (en lugar de endurecido -) es quebradizo. La vibración crea grietas por tensión. Las grietas detienen la producción. El tiempo de inactividad cuesta mucho más que el propio molde.
Las superficies rugosas ralentizan la producción– Cuando los bloques se adhieren a las paredes de la cavidad, los operadores esperan más tiempo para ser expulsados. La producción diaria cae. Cada bloque atascado es un bloque rechazado.
Las cavidades inexactas producen residuos– Cuando las dimensiones del molde se salen de la tolerancia, cada bloque queda fuera de especificación. Se desperdician hormigón, mano de obra y tiempo de curado.
Los moldes UNIK están diseñados para evitar estos costos mediante la ciencia de materiales, el mecanizado de precisión y el tratamiento térmico adecuado.
Lo que ofrece un molde para bloques de hormigón UNIK
Los moldes UNIK se fabrican con acero para herramientas de aleación Cr12MoV o 9CrSi-grados seleccionados por su dureza, resistencia al desgaste y equilibrio de tenacidad. Cada molde se somete a un tratamiento térmico de cementación que endurece la superficie a HRC59-62 mientras mantiene la dureza del núcleo en HRC35-40.
Cada cavidad está mecanizada mediante CNC con una tolerancia dimensional de ±0,3 mm y un acabado superficial Ra 1,6 o mejor. Todas las esquinas internas tienen un radio de 3-5 mm para eliminar los puntos de concentración de tensiones.
El resultado es un molde que ejecuta entre 80.000 y 100.000 ciclos en condiciones normales. Esto es 2 o 3 veces más largo que los moldes fabricados con grados de acero básicos.
Para una operación de un solo-turnoProduciendo 2.000 bloques por día: un molde UNIK dura entre 12 y 18 meses.
Para una operación de doble-turnoProduciendo 5.000 bloques por día: un molde UNIK dura entre 9 y 12 meses.
Estos no son máximos teóricos. Se verifican a través de registros de producción de clientes en 28 países.


Soporte pos-ventas: protegiendo su inversión
UNIK proporciona soporte postventa completo-para cada molde de bloques de hormigón.
Garantía de 12 meses– Cubre defectos de materiales y mano de obra.
Suministro de repuestos– Pasadores centrales, placas de desgaste e insertos de bloqueo de repuesto disponibles para un envío rápido.
Servicio de re-afilado– Las cavidades desgastadas se pueden re-mecanizar para restaurar las dimensiones originales.
Servicio de re-reforzamiento– Los moldes se pueden re-calentar-para restaurar la dureza de la superficie.
Asistencia técnica remota– Respuesta el mismo-día. Videollamada disponible para resolución de problemas.
Guía de instalación– Planos, instrucciones y soporte remoto durante la primera instalación.
Etiqueta: moldes de bloques de hormigón, fabricantes, proveedores, fábrica de moldes de bloques de hormigón de China
Envíeconsulta




