Moldes de bloques huecos de hormigón
2.Dureza para zapatos: HRC59-62
3.Espesor de la capa carburizada: 1,3-1,5 mm
4. Espacio libre unilateral entre el prensatelas y la cavidad del molde: 0,2 mm menor o igual que el espacio libre unilateral menor o igual a 0,4 mm
5.Planitud de todo el tablero: menor o igual a 0,5 mm
moldes de bloques huecos de hormigón
Utilizamos aceros para herramientas de aleación-desgasificados al vacío (Cr12MoV, 9CrSi, etc.) forjados multi-direccionalmente para romper los granos gruesos y luego esferoidizar-recocidos para obtener una red de carburo uniforme. Esto proporciona la micro-estructura ideal para el posterior enfriamiento al vacío (60–63 HRC) y multi-templado. El enfriamiento profundo-opcional a –196 grados transforma la austenita retenida y agrega un 30 % más de vida.
"La fuerza es lo primero, el desmolde suave y el escape completo" gobierna cada dibujo. El espesor uniforme de la pared-evita que se genere tensión; los ángulos de tiro calculados garantizan la liberación; Los canales de ventilación eliminan los orificios-de ventilación. El análisis de elementos-finitos optimiza las rutas de tensión y un modelo maestro paramétrico le permite intercambiar módulos de cavidad para crear diferentes bloques en el mismo marco.
Un molde de bloques huecos de hormigón Premium determina la precisión, resistencia y acabado de cada bloque hueco, y es el corazón mismo de una máquina bloquera de cemento automática. Su micro-precisión determina si millones de-ciclos de prensa se ejecutan de manera estable y si cada producto que sale de la línea está dentro de la tolerancia.
Características clave:
Los moldes de bloques huecos de hormigón estándar no pueden soportar 200-300 t de fuerza de sujeción y la abrasión constante del cemento, la arena de cuarzo y la escoria. En una planta automática el conjunto debe ciclar miles de veces por hora sin perder forma, por lo que la dureza, tenacidad, resistencia al desgaste- y a la fatiga-son críticas. Por lo tanto, nuestro objetivo es superior o igual a 500.000 ciclos y cada paso, desde la selección del acero hasta el recubrimiento final, se optimiza en consecuencia.
Equipo.Durabilidad y resistencia al desgaste.
Procesamiento y pruebas eficientes y precisos: nuestros moldes para fabricar bloques de concreto están diseñados con materiales-resistentes al desgaste para soportar los rigores del uso continuo, lo que garantiza un rendimiento duradero-.
Anti-oxidación
Los moldes son tratados para resistir la oxidación, manteniendo su integridad y calidad en el tiempo.
Mantenimiento
Para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos, es esencial limpiar los moldes rápidamente después de cada ciclo de producción y aplicar lubricantes con regularidad. Esta práctica previene la oxidación y alarga la vida útil de los moldes.



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Proceso
Fujian Unik Mould Technology Co., Ltd. participa activamente en la producción, desarrollo e innovación de nuevos productos. Nuestros principales productos se han convertido en líderes de la industria y son reconocidos como las unidades que establecen estándares-en la fabricación. Nos adherimos a un enfoque-orientado al mercado y una filosofía-centrada en el cliente, aprovechando nuestro equipo profesional y experiencia técnica para proporcionar los productos y servicios más adecuados. Nuestra empresa se basa en capacidades tecnológicas avanzadas y una estrategia de desarrollo-orientada al mercado, dedicada a ofrecer soluciones de alta-calidad a nuestros clientes. Nuestras alcantarillas cuadradas y de caja están construidas con hormigón armado y están disponibles en tipos de cámara única-, de cámara doble- y combinadas. Están compuestos por bloques estándar y conectados con componentes fijos de PC. Estas alcantarillas se caracterizan por su impermeabilidad, alta capacidad de carga-y capacidad para mitigar los daños sísmicos. El proceso de producción es altamente controlable, lo que garantiza una calidad estable. Nuestras operaciones requieren un espacio mínimo y producen pocos residuos. El uso de nuevos moldes asegura la precisión de las uniones. La construcción no se ve afectada por las estaciones ni el clima, lo que permite trabajar durante todo el año. El proceso de instalación es sencillo, con un corto periodo de construcción, reduciendo el riesgo de accidentes. El relleno rápido minimiza la interrupción de la vida diaria de los residentes.
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